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目前為了使大型鍛件的余熱得到利用，在鍛后利用設(shè)件自身熱量直接進(jìn)行熱處理，即鍛件鍛選余熱熱處理。

鍛件鍛后余熱均溫?zé)崽幚?即鍛后鍛件直接送人均溫?zé)崽幚砑?，仍按常?guī)鍛件熱處理工藝執(zhí)行.

這種方法稱余熱均溫?zé)崽幚?，例如某廠PSH型63MN電動(dòng)螺旋壓力機(jī)鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線上配有270kW懸按武均溫淬火電陽(yáng)爐的自動(dòng)化調(diào)質(zhì)線，如果不利用鍛件的殷后余熱，約需配備1000kW淬火電阻加熱爐，生產(chǎn)輕型車曲軸和前軸。

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鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

普通摔模時(shí)折疊缺陷的原因包括兩個(gè)：一個(gè)是型腔上因?yàn)橹睆讲煌呐_(tái)階；二是型腔的圓角。

針對(duì)這兩個(gè)因素進(jìn)行分析：

1.型腔的圓角無(wú)法取消；2.折疊開(kāi)始出現(xiàn)在模塊交界處，說(shuō)明接近其接觸部位臺(tái)階是造成折疊的主因。

問(wèn)題的解決對(duì)工裝進(jìn)行修改，從根源上解決軸類鍛件的折疊問(wèn)題。

在摔模的臺(tái)階處，在小直徑型圓弧切向設(shè)置兩條切線和大直徑型圓角相切。這樣部分消除存在于模塊接觸部位臺(tái)階，減慢形狀上改變。

當(dāng)模塊合攏時(shí)在圓角處產(chǎn)生一個(gè)容納剩下金屬的空腔，不是原來(lái)的臺(tái)階縫隙。

鍛打時(shí)剩下金屬分流到這個(gè)部位時(shí)，不產(chǎn)生飛邊，而產(chǎn)生一個(gè)棱形塊，在鍛件旋轉(zhuǎn)鍛造時(shí)，這部分剩下金屬因?yàn)槭抢庑斡捎谄浜穸群笏圆皇窍葟澢僬郫B，而是經(jīng)過(guò)鍛粗和鍛平然后融進(jìn)鍛件內(nèi)部，成為一個(gè)整體，不會(huì)發(fā)生折疊缺陷。

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鍛件等溫退火      

將鋼件加熱到Ac3以上20-30℃（亞共析鋼）或Ac1與Acm之間（過(guò)共析鋼）的溫度，保溫到完全奧氏體化并均勻后，快速冷到低于Ar1以下的某一溫度（即奧氏體不穩(wěn)定的溫度）等溫保持到奧氏體完全轉(zhuǎn)變后。

然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷，得到比完全退火更為均勻的組織，有效地消除鍛造應(yīng)力，以完全退火可以縮短退火時(shí)間提高生產(chǎn)率 適用于亞共析鋼、共析鋼和過(guò)共析鋼，如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。